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      復混肥擠壓造粒生產工藝

      作者:天賜重工 人氣:發表時間:2020-07-13 16:53
      復混肥擠壓造粒生產工藝
       

      擠壓造粒生產復混肥的原料路線較廣泛,目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等,磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等,鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等,并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等.擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求,1-4mm顆粒狀物料和細粉狀物料都可用,粒度不合格粉狀物料和粉狀產品好用,用粉狀物料可以降低成本。

      擠壓造粒生產復混肥工藝:
          1.貯存、計量、混合化肥原料如尿素、磷銨、氯化鉀等由斗式提升機及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數量,計量與混合技術的復雜程度,與產品配方中組分的數目有關。
          生產復肥時,一般用間歇式混合操作,配方中的各組分原料在稱重倉內稱重,達到配方要求后,全部加入間歇式混合器中混合,在系統中安裝有平衡倉,平衡倉后的其它設備則連續操作。
          在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻,選用高強度的混合器。
          混合后的物料和返料經斗提機提升后,在雙軸攪拌機中與返料混合,返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒,循環物料與新料比約35:65(生產1-4mm的產品時)。
          2.擠壓
          混合后的化肥混合物經輥軸式擠壓機擠壓,其原理是通過擠壓使物料成形?;旌衔锪贤ㄟ^一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉的輥軸間的縫隙中,在擠壓過程中,物料的受壓逐漸增大,當兩軸之間的縫隙為很小的位置時,物料受壓相對較大,然后又逐漸減少,直到0。在擠壓過程中,由于物料空體積的減少,混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。擠壓后的產物一般是一塊厚5-20mm的平板(大塊)。對輥擠壓造粒機的結構和尺寸是由于許多參數來確定的,這些參數一般根據物料性質和實驗來確定。
          3.破碎、分級
          在對輥擠壓造粒機中形成的板塊要進一步破碎,并通過分級才能達到需要的顆粒尺寸。在對輥擠壓造粒機下有一臺經特殊設計的板塊破碎機,在此,板塊被預破碎成若干小的碎片(薄片)。薄片比較容易運輸,且易被后續的破碎機進一步破碎。破碎后的原料在多級篩上被分成大顆粒、產品顆粒和細小顆粒。在篩上的細小顆粒,經循環回收到混合機中,再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的大顆粒需進一步破碎。破碎后再返回到篩分。 在高強度的破碎機中,薄片中較軟的部分被破碎成高強度而且耐磨的顆粒,這些產品在運輸和使用時不會被磨細。正確選擇破碎和篩分設備對于化肥擠壓/造粒系統的經濟性至關重要。顆粒的形狀(一般為立方體)、顆粒的尺寸范圍(1-5毫米或2-4毫米)以及破碎和篩分后的循環量決定了一套裝置的產量和能力。
          3.拋光修整
          在通常情況下,產品需經過一到兩步的拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產生的細粉通過篩分(一層篩網)后循環。修整時,一般還要加入防結塊劑。裝置的產品是在粒度范圍內的顆粒狀化肥(1-4mm)。
       
          如果生產單一產品的大顆粒肥料,如顆粒鉀肥、顆粒硫銨或顆粒氯化銨等,由于省去了稱重、計量、原料粉碎、混合等工序,工藝更簡單,投資進一步降低。

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